Rohrfeder- oder Membrandruckmessgerät: Professionelle Auswahlhilfe für industrielle Anwendungen

Im Bereich der industriellen Präzisionsmessung ist die Auswahl der richtigen Druckinstrumente für die Systemsicherheit und Betriebsstabilität von entscheidender Bedeutung. Während Rohrfeder Druckmessgeräte dominieren einen Großteil des globalen Marktes für mechanische Druckmessungen. Membrandruckmessgerät Die Technologie bietet unverzichtbare Voderteile für extreme Bedingungen, hochviskose Medien und Mikrodruckmessungen.

Technische Prinzipien und strukturelle Unterschiede

Der Kern eines Rohrfeder ist ein abgeflachtes Metallrohr in C-, Helix- oder Spiralform. Beim Eintritt des Druckmediums in den Schlauch neigt der Schlauch aufgrund seiner elastischen Eigenschaften dazu, sich aufzurichten. Diese physikalische Verschiebung wird über a in einen Zeigerwert umgewandelt Bewegung Mechanismus. Seine einfache Struktur und ausgereifte Technologie machen es zur Standardwahl für allgemeine Industrieszenarien.

Im Gegensatz dazu a Membrandruckmessgerät verwendet eine gewellte elastische Membran als Sensorelement. Die Membran wird zwischen zwei Flanschen eingespannt. Einseitig ausgeübter Druck bewirkt eine leichte Verschiebung, die den Zeiger über ein Gestängesystem antreibt. Dieses Design isoliert das Messmedium vollständig vom internen Mechanismus und bietet so eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Verstopfung.

Präzision in der Mikrodruckmessung

Hinsichtlich der Reichweitenabdeckung ergänzen sich die beiden Technologien aufgrund physikalischer Einschränkungen:

Rohrfeder : Aufgrund der inhärenten Steifheit des Metallrohrs ist es schwierig, extrem niedrige Drücke zu messen. Typischerweise beträgt der Mindestbereich für ein Standard-Bourdon-Rohrmessgerät ungefähr 600 mbar .

Membran : Aufgrund der großen Oberfläche und der hohen Empfindlichkeit der Membran a Membrandruckmessgerät kann Drücke bis zu genau messen 16 mbar . Für Branchen, die eine hochpräzise Mikrodrucküberwachung erfordern, wie z. B. Lüftungssysteme und Gasleckerkennung, ist das Membranmessgerät die einzige zuverlässige mechanische Lösung.

Umgang mit extremen Medien: Viskosität und Korrosion

Hier ist die Membrandruckmessgerät übertrifft. In Branchen wie der Petrochemie, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung stoßen Bediener häufig auf hochviskose, kristallisierende oder partikelbeladene Medien.

Anti-Verstopfungsleistung : Die interne Passage von a Rohrfeder ist schmal und lang. Viskose Medien wie Asphalt oder Polymere oder feste Partikel können das Rohr leicht verstopfen und zum Ausfall des Messgeräts führen. Membranmanometer verfügen häufig über offene Flanschverbindungen, bei denen das Medium nicht in das Innere des Manometers gelangt, wodurch die Gefahr einer Verstopfung vollständig ausgeschlossen ist.

Materialkompatibilität : Für den Umgang mit stark korrosiven Medien wie H2S, starken Säuren oder Laugen kann die Membran problemlos beschichtet werden PTFE oder aus exotischen Materialien hergestellt wie Hastelloy or Monel . Zwar können Bourdon-Rohre auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, bei Speziallegierungen ist der Herstellungsprozess jedoch aufwändiger und deutlich teurer.

Sicherheit und Überlastschutz

In Systemen mit häufigen Druckstößen Überlastschutz ist eine Schlüsselmetrik für die Lebensdauer des Instruments.

Rohrfeder Messgeräte haben eine begrenzte Widerstandsfähigkeit gegen Überdruck und tolerieren normalerweise nur ca 1,3 Mal der Endwert. Bei Überschreitung kommt es zu einer bleibenden plastischen Verformung des Rohres. Allerdings ist die Membrandruckmessgerät profitiert von einer natürlichen physischen Stützstruktur. Wenn der Druck den Grenzwert überschreitet, wird die Membran gegen den oberen Flanschsitz gedrückt, was einen hohen Sicherheitsfaktor bietet. Bestimmte Modelle können dem standhalten 5 Mal oder sogar 10 Mal den vollen Skalendruck, ohne die Kalibrierungsgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Professionelle Auswahlkriterien

Für die industrielle Beschaffung empfiehlt sich folgende Logik: