Wasserbehandlungsbranche

Was sind die Anforderungen für die materielle Auswahl von Wasserbehandlungsdruckanzeige ?

In der Wasseraufbereitungsbranche ist die Manometer ein wichtiges Überwachungsgerät, und die Auswahl ihres Materials ist entscheidend, was die Leistung und die Lebensdauer der Geräte direkt beeinflusst. JRL ist sich dessen bewusst und verpflichtet sich, Hochleistungs-Wasserbehandlungsdruckanzeigen zu entwickeln, wodurch der Korrosionsbeständigkeit, langfristige Stabilität, Stärke, Zähigkeit, Versiegelung und Sicherheit besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird, um den Bedürfnissen verschiedener harter Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Zunächst sind Korrosionsbeständigkeit und langfristige Stabilität die Kernüberlegungen für die Auswahl von JRL-Druckmessermaterialien. Im Wasseraufbereitungsprozess stellt sich die Korrosivität der mittleren strengen Anforderungen an das Material des Manometers. Zu diesem Zweck gibt JRL den korrosionsbeständigen leistungsübergreifenden Materialien wie Edelstahl (z. B. 316 Edelstahl) und Titanlegierung vorrangig, was nicht nur effektiv der Erosion verschiedener Korrosivmedien effektiv widerstehen kann, sondern auch sicherstellen kann, dass das Druckmessgerät die hohe Genauigkeit und Stabilität des Langzeitbetriebs beibehält. Darüber hinaus hat JRL strenge Tests an den ausgewählten Materialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften unter unterschiedlichen Temperatur-, Druck- und Umgebungsbedingungen stabil bleiben, wodurch die Lebensdauer des Gesprächsmessers erheblich verlängert wird.
In der Wasseraufbereitungsumgebung kann die Manometer aus einem externen Schock und Schwingung ausgesetzt werden, sodass sein Material hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen muss. Zu diesem Zweck verwendet JRL hochfeste, hochtürgende Legierungsstahl- und Speziallegiermaterialien, um sicherzustellen, dass die Druckmesser einen höheren Druck und die Auswirkung in komplexen Umgebungen standhalten und die strukturelle Integrität und Messgenauigkeit aufrechterhalten kann. Eine solche materielle Auswahl verbessert nicht nur die Haltbarkeit des Produkts, sondern bietet Benutzern auch zuverlässigere Überwachungsdaten.
Die Versiegelung ist die Grundlage für die Gewährleistung des normalen Betriebs des Manometers und der Genauigkeit der Daten. In dieser Hinsicht achtet JRL auf die Qualität und Leistung von Versiegelungsmaterialien und verwendet hoch elastische Dichtungen und korrosionsbeständige Versiegelungsmaterialien, um sicherzustellen, dass unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gute Versiegelungseffekte aufrechterhalten werden können. Darüber hinaus folgt JRL streng den internationalen Sicherheitsstandards und wählt Standardmaterialien und Herstellungsprozesse aus, um sicherzustellen, dass das Druckmessgerät unter extremen Bedingungen wie hoher Druck und hoher Temperatur nicht aussieht oder explodiert, und die Sicherheit der Benutzer und den stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Wie man Wasserbehandlungsdruckanzeige kalibriert

Bei der Kalibrierung des Manometerkalibrierens wird das professionelle technische Team von JRL eine Reihe systematischer Vorbereitungs- und Ausführungsmaßnahmen durchführen, um die hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Kalibrierungsergebnisse zu gewährleisten. Erstens führen die Techniker ein umfassendes Erscheinungsbild und eine strukturelle Inspektion des Gesprächsmessers durch, um sicherzustellen, dass in seinem physischen Zustand keine Schäden oder Leckagen vorhanden sind, und bestätigen, dass das Modell, der Bereich und die Genauigkeitsniveau der Druckanzeige mit den tatsächlichen Nutzungsanforderungen übereinstimmen. Darüber hinaus wird das Team streng kalibrierte und zertifizierte Standardkalibrierungsgeräte vorbereiten, wie z. B. Kolben -Druckmessgeräte und Drucksensorkalibrierungsgeräte, um die Genauigkeit der Daten während des Kalibrierungsprozesses sicherzustellen.
Die Kontrolle der Kalibrierungsumgebung ist ein wichtiger Faktor, der die Kalibrierungsergebnisse beeinflusst. JRL verfügt über ein fortschrittliches Kalibrierungslabor, das mit einem Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass die Temperatur der experimentellen Umgebung bei 20 ± 5 ℃ stabil ist und die relative Luftfeuchtigkeit 85%nicht überschreitet. Eine solche Umwelteinstellung kann die Interferenz externer Faktoren in die Leistung der Druckmesser effektiv verringern und damit die Zuverlässigkeit der Kalibrierungsergebnisse verbessern. Gleichzeitig wird die Sauberkeit des Labors auch strikt gelernt, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Staub und Öl die Messung des Gesprächsmessers negativ beeinflussen.
In den spezifischen Kalibrierungsschritten ist das erste, was zu tun ist, keine Punktkalibrierung. Der Techniker setzt die Manometer in einen druckfreien Zustand, passt den Zeiger oder die digitale Anzeige auf Null an und sorgt dafür, dass der Messwert am Startpunkt der Messung genau ist. Geben Sie als nächstes die Reichweite der Kalibrierung ein. Der Techniker verwendet Standardkalibrierungsgeräte, um mehrere Kalibrierungspunkte im Bereich des Gesprächsmessers wie 25%, 50%, 75% und 100% Reichweite auszuwählen, den Druck allmählich anzuwenden und den Messwert der Druckanzeige aufzuzeichnen, und dann mit dem Standardwert zu vergleichen und zu analysieren.
Während dieses Prozesses wird der Techniker den Fehler der Druckmessstufe entsprechend der spezifischen Situation anpasst, wenn eine Abweichung zwischen dem Druckmesswert und dem Standardwert festgestellt wird. Bei Federrohr -Druckmessgeräten kann es erforderlich sein, die Zeigerposition oder die Indikationseinstellschraube einzustellen. Bei elektronischen Druckmessgeräten kann es durch Softwarekalibrierung oder Einstellung von Sensorparametern erreicht werden. Nach Abschluss der Reichweite überprüft der Techniker auch die Wiederholbarkeits- und Rückgabemist, um sicherzustellen, dass die Änderungen der Druckmesser nach mehreren Druck und Dekompression am gleichen Kalibrierungspunkt den Voreinstellungsgenauigkeitsanforderungen entsprechen.
Der letzte Schritt des Kalibrierungsprozesses ist die Aufzeichnung und Berichterstattung. Der Techniker zeichnet die Daten des gesamten Kalibrierungsprozesses im Detail auf, einschließlich Kalibrierungspunkten, Lesungen, Abweichungen und Anpassungen und erstellt einen formellen Kalibrierungsbericht. Dieser Bericht ist nicht nur ein formales Dokument der Kalibrierungsergebnisse, sondern auch eine wichtige Referenz für die spätere Verwendung der Kunden. $