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An einer Wasserleitung mit 40 psi kann ein Messgerät, das 7 Fuß unter dem Druckhahn angebracht ist, etwa 3 psi hoch anzeigen, bevor das System überhaupt startet. Dieser Fehler reicht aus, um die Pumpensteuerung zu verwirren, einen verstopften Filter zu verbergen oder einen Bediener dazu zu bringen, ein Ventil in die falsche Richtung zu verstellen. Ein Manometer misst nicht den Druck des gesamten Systems. Es misst den Druck genau an der Stelle, an der sein Sensorelement auf den Prozess trifft, sowie jeglichen Flüssigkeitsdruck, Reibung, eingeschlossene Luft oder Vibrationen, die diesen Punkt erreichen.
Kurze Antwort: Platzieren Sie das Messgerät dort, wo es den Druck messen kann, den Sie tatsächlich regeln müssen, an einem stabilen Wasserhahn mit einer kurzen und richtig ausgerichteten Verbindung, fern von Vibrationen, Hitze, Pulsation und toten Stellen. Es sollte auf Augenhöhe lesbar, zur Wartung abtrennbar und durch das richtige Zubehör für die Flüssigkeit geschützt sein. Wenn diese Ziele im Widerspruch stehen, gewinnt der Messpunkt zuerst, dann kommen Sicherheit und Servicezugang und die Lesbarkeit an dritter Stelle.
In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Sie diesen Standort für Wasseraufbereitung, HVAC, Dampf, Petrochemie, Medizin, Schifffahrt, Automobil und Lebensmittelausrüstung auswählen. Es behandelt auch Höhe, Rohrausrichtung, Absperrventile, Siphons, Dämpfer, Membrandichtungen und die Fehler, die zu falschen Messwerten führen.
Die erste Frage lautet nicht: „Wo ist Platz für ein Messgerät?“ Es lautet: „Welchen Druck muss ich kennen?“ Eine Anzeige am Pumpenauslass gibt Auskunft über die Belastung der Pumpe. Ein Manometer am Filtereinlass zeigt Ihnen den Druck an, der in den Filter gelangt. Ein Messgerät am Filterauslass zeigt in Kombination mit dem Einlassmessgerät den Druckabfall im Filter an. Diese drei Standorte können im selben System sehr unterschiedliche Zahlen anzeigen.
Für die meisten industriellen und kommerziellen Systeme ist der beste Standort ein Druckanschluss an einem geraden Rohrverlauf, mindestens fünf Rohrdurchmesser vor und zehn Rohrdurchmesser hinter Ventilen, Winkelstücken, Reduzierstücken und anderen Armaturen. Dieser Abstand reduziert Turbulenzen und lokale Geschwindigkeitseffekte. Der Hahn sollte senkrecht zur Rohrwand stehen und nicht schräg in den Durchfluss hineinragen. Ein Messgerät, das an einen langen, schmalen Totzweig angeschlossen ist, kann langsam reagieren und Luft oder Flüssigkeit einschließen, die den Messwert verändert.
Statischer Druck liegt vor, wenn kein Durchfluss vorhanden ist oder der Durchfluss vorübergehend unterbrochen ist. Der dynamische Druck wird durch Geschwindigkeit, Reibung und Pumpenverhalten beeinflusst. Wenn Sie den statischen Druck in einem Hauswassersystem prüfen möchten, installieren Sie das Messgerät in der Nähe des Hauptabsperrventils an einem Abzweig, in dem kein Wasser fließt. Wenn Sie den Pumpenauslassdruck überwachen möchten, installieren Sie ihn in der Nähe des Pumpenauslasses, aber nach dem Rückschlagventil und vor der ersten größeren Verengung. Wenn Sie den an einem Gerät verfügbaren Druck sehen möchten, installieren Sie es an der Abzweigung des Geräts und nicht nur an der Hauptleitung.
Wählen Sie für Regelentscheidungen einen Punkt, der schnell genug für den Regelkreis reagiert. Ein Messgerät, das weit stromabwärts einer Pumpe angebracht ist, kann eine Druckänderung nur langsam anzeigen, da das Leitungsvolumen das Signal dämpft. Ein direkt an einem pulsierenden Pumpenauslass angebrachtes Messgerät kann sich schnell abnutzen, es sei denn, es verfügt über einen Dämpfer, eine Drossel oder ein mit Flüssigkeit gefülltes Gehäuse.
Praktische Regel: Wenn das Messgerät für eine Sicherheitsauslösung oder einen Alarm verwendet wird, positionieren Sie es dort, wo es zuerst die Gefahr erkennt. Wenn es zur routinemäßigen Überwachung verwendet wird, platzieren Sie es dort, wo es den normalen Betriebsdruck darstellt, ohne dass es durch vorübergehende Durchflussänderungen gestört wird.
Bevor Sie den Standort festlegen, überprüfen Sie den Messbereich, die Genauigkeit, die Anschlussgröße, die benetzten Materialien und den Gehäuseschutz. Ein gut platziertes Messgerät mit dem falschen Bereich oder Material wird immer noch versagen. Eine umfassendere Übersicht über Reichweite, Genauigkeit, Verbindung und Zubehörauswahl finden Sie in diesem Leitfaden Auswahl und Verwendung von Manometern .
Hersteller von Y50-Manometern Das Manometer der Y50-Serie verwendet hochwertige Drucksensoren und Messelemente mit hervorragender Genauigkeit und Stabilität. Die Y50-Serie bietet präzise Druck... Produkt anzeigen → Nachdem der Messpunkt korrekt ist, stellen Sie die Höhe ein. Bei einem stehenden Bediener sollte sich die Mitte des Zifferblatts zwischen 1,5 m und 1,8 m über dem Boden oder der Plattform befinden, etwa auf Augenhöhe. Für einen sitzenden Bediener sind 1,1 m bis 1,4 m bequemer. Kleine Messgeräte mit 40-mm-, 50-mm- oder 60-mm-Skalen müssen näher am Auge sein als ein 100-mm-Prozessmessgerät. Wenn sich das Messgerät über Kopfhöhe befindet, ist ein Spiegel, eine Fernkapillare oder ein Drucktransmitter mit lokaler Anzeige oft besser, als den Bediener zu zwingen, nach oben zu schauen.
Vermeiden Sie die Montage eines Messgeräts unter 0,6 m in Bereichen mit Staub, Abwaschungen oder beweglichen Geräten. Es kann getreten, besprüht oder unter Schläuchen vergraben werden. Vermeiden Sie die direkte Montage über einer heißen Oberfläche, einem offenen Stromanschluss oder einem Kondensatableiter. Der Bediener sollte in der Lage sein, das Messgerät abzulesen, ohne sich über eine Leitplanke zu beugen, über eine rotierende Welle zu greifen oder auf einem Verkehrsweg zu stehen.
Die Ausrichtung ist genauso wichtig wie die Höhe. Die Zifferblattfläche sollte bei den meisten Messgeräten in einer vertikalen Ebene liegen und die Verbindung sollte nicht zur Seite gezwungen werden. Ein verkehrt herum oder in einem extremen Winkel eingebautes Messgerät kann dazu führen, dass der Zeiger schwer abzulesen ist und sich bei mit Flüssigkeit gefüllten Messgeräten negativ auf den Füllstand auswirken kann. Wenn das Rohr über Kopf verläuft, verwenden Sie ein Rückverbindungsmessgerät oder eine Kapillare, damit die Skala zum Gehweg zeigen kann.
Das gleiche Rohr kann eine andere Hahnstellung erfordern, je nachdem, was darin fließt. Das Ziel besteht darin, das Sensorelement in Kontakt mit der Prozessflüssigkeit zu halten, nicht mit eingeschlossener Luft, Kondensat, Sediment oder Gaseinschlüssen.
Bei einer horizontalen Flüssigkeitsleitung befindet sich der beste Hahn normalerweise an der Seite des Rohrs. Ein oberer Wasserhahn kann Luft einschließen, wodurch das Drucksignal komprimiert und abgeschwächt wird. Ein Bodenhahn kann Sedimente, Rost oder Ablagerungen ansammeln, die den Durchgang blockieren und die Reaktion verlangsamen können. Wenn ein Wasserhahn von oben unumgänglich ist, fügen Sie eine kleine Entlüftung hinzu oder verwenden Sie eine Membrandichtung mit einer sauberen, kurzen Verbindung.
An einer Gasleitung sorgt ein oberer oder oberseitiger Hahn dafür, dass das Kondensat zurück in das Rohr abfließen kann. Ein Bodenhahn kann sich mit Flüssigkeit füllen und einen falschen Kopfdruck erzeugen. Bei Nassgas kann ein Tropfrohr oder ein Abscheider vor dem Manometer die Bewegung schützen. Halten Sie bei trockenem Gas die Verbindung kurz und vermeiden Sie tiefe Taschen, in denen sich Öl oder Wasser ansammeln kann.
Dampf erfordert besondere Aufmerksamkeit. Installieren Sie das Messgerät über dem Dampfrohr mit einem Siphon oder Anschlusskabel zwischen Rohr und Messgerät. Der Siphon füllt sich mit Kondensat und schützt die Rohrfeder vor hohen Temperaturen. Installieren Sie ein Standardmessgerät nicht direkt an einer Dampfleitung ohne Siphon und schaffen Sie keinen Ort, an dem Kondensat auf das Messgerät schlagen kann. Der Wasserhahn sollte sich oben auf dem Rohr oder an der Oberseite befinden und über einen kurzen, ordnungsgemäß geneigten Anschluss verfügen.
Verwenden Sie für Gülle, Zellstoff, Schlamm und viskose Flüssigkeiten eine Membrandichtung oder eine chemische Dichtung am Wasserhahn. Die Dichtung isoliert das Messgerät von der Prozessflüssigkeit und stellt eine flexible Membran zur Druckübertragung bereit. Montieren Sie die Dichtung nahe am Manometer, um Auswirkungen der Füllflüssigkeitstemperatur und Reaktionsverzögerung zu reduzieren. Halten Sie die Verbindung kurz, vermeiden Sie tote Taschen und richten Sie die Dichtung so aus, dass sich keine Feststoffe auf der Membran absetzen.
| Flüssig | Bevorzugte Hahnposition | Vermeiden | Grund |
|---|---|---|---|
| Wasser und saubere Flüssigkeiten | Seite des horizontalen Rohrs | Oben mit Lufteinschluss, unten mit Sediment | Hält die Flüssigkeit in Kontakt mit dem Sensorelement |
| Luft und trockenes Gas | Oben oder oben | Untere Tasche | Lässt Kondensat abfließen |
| Dampf | Oben mit Siphon oder Zopf | Direkter Hochtemperaturanschluss | Schützt das Messgerät vor Dampftemperatur |
| Schlamm oder viskose Flüssigkeit | Seite mit Membrandichtung | Langes Totbein oder Bodentasche | Verhindert, dass Feststoffe die Verbindung blockieren |
| Kältemittel | Wartungsanschluss oder seitlicher Hahn bei Geradeauslauf | Bei scharfen Kurven oder Kompressorvibrationen | Reduziert Öl- und Pulsationsfehler |
Hersteller von Druckmessgeräten für die Wasseraufbereitung mit Membrandichtung Membrandruckmessgerät Produkt anzeigen → Ein Manometer sollte isolierbar sein. Installieren Sie ein Manometerventil oder ein Absperrventil zwischen dem Prozess und dem Manometer, damit das Manometer entfernt, ersetzt oder kalibriert werden kann, ohne das System zu entleeren. Wenn die Flüssigkeit gefährlich ist, bauen Sie ein Entlüftungsventil ein, um den eingeschlossenen Druck zu entlasten, bevor Sie das Manometer entfernen. Das Ventil sollte von derselben Seite aus zugänglich sein wie das Manometer und darf nicht hinter einer Isolierung oder einem Rohrgestell versteckt sein.
Schutzzubehör hängt vom Standort ab. Ein Dämpfer oder Begrenzer reduziert Druckpulsationen von Kolbenpumpen, Kompressoren und schnell wirkenden Ventilen. Ein Siphon schützt vor Dampftemperatur. Eine Membrandichtung schützt vor Korrosion, Verstopfung und Hygienerisiken. Eine Kapillare ermöglicht die Montage des Messgeräts fern von Vibrationen, Hitze oder einem engen Rohr. Die Flüssigkeitsfüllung reduziert das Flattern des Zeigers und den Verschleiß im Vibrationsbetrieb.
Platzieren Sie es in der Nähe des Prozesshahns, damit das Messgerät ohne vollständige Abschaltung gewartet werden kann. Verwenden Sie ein Ventil, das für den Prozessdruck und die Prozesstemperatur ausgelegt ist.
Verwenden Sie es in pulsierenden Leitungen, insbesondere in der Nähe von Kolbenpumpen und Kompressoren. Es glättet das Drucksignal und verlängert die Lebensdauer des Messgeräts.
Verwenden Sie es im Steam-Service. Füllen Sie den Siphon vor der Inbetriebnahme mit Kondensat, damit das Messgerät keinem Frischdampf ausgesetzt ist.
Verwenden Sie es für korrosive, viskose oder feststoffhaltige Flüssigkeiten. Halten Sie die Dichtung nahe am Messgerät und passen Sie das Membranmaterial an den Prozess an.
Der Servicezugang ist Teil des Standorts. Lassen Sie um das Messgerät herum mindestens 300 mm Platz für einen Schraubenschlüssel und eine Hand. Der Bediener sollte in der Lage sein, das Zifferblatt zu sehen, das Absperrventil zu erreichen und das Geräteetikett zu lesen, ohne eine Schutzvorrichtung entfernen zu müssen. Wenn sich das Messgerät im Freien befindet, schützen Sie es vor direktem Regen, Eis und Sonne. Wenn es sich in einem Nassbereich befindet, verwenden Sie ein geeignetes Gehäuse und eine abgedichtete Verbindung.
Unterschiedliche Systeme haben unterschiedliche Druckreferenzpunkte. Die folgenden Standorte sind allgemeine Ausgangspunkte, keine universellen Regeln. Überprüfen Sie immer das Prozessdiagramm, die Steuerungsphilosophie und die lokalen Vorschriften.
Platzieren Sie in einem Wasseraufbereitungssystem ein Messgerät am Pumpenauslass, vor und nach den Filtern, vor und nach einem Druckminderventil und an der Konzentrat- oder Rücklaufleitung, falls der Prozess eines verwendet. Bei einer Umkehrosmoseanlage helfen der Einlassdruck, der Zwischenstufendruck und der Konzentratdruck bei der Diagnose von Verschmutzung und Ablagerungen. Installieren Sie bei einem häuslichen Wassersystem ein Messgerät in der Nähe des Hauptabsperrventils oder an einem Schlauchabzweig, an dem kein Wasser fließt. Bei einem Wasserreiniger zeigt ein Manometer vor dem Filter den Versorgungsdruck an; Ein Messgerät hinter dem Filter zeigt an, wie viel Druck über das Element verloren geht.
Installieren Sie keinen Wasserstandsmesser am tiefsten Punkt eines Totrohrs, wo sich Sedimente ansammeln können. Wenn das Wasser Partikel enthält, verwenden Sie eine Membrandichtung oder ein Manometer mit einem großen, sauberen Durchgang. Schützen Sie in kalten Klimazonen das Messgerät und die Verbindung vor dem Einfrieren. Eine gefrorene Verbindung kann reißen und unter Druck Wasser freisetzen.
In der Kälte- und Klimatechnik werden Messgeräte typischerweise an Serviceanschlüssen der Saug-, Druck- und Flüssigkeitsleitungen angeschlossen. Das Saugmanometer gehört auf die Niederdruckseite, in der Nähe des Saug-Serviceventils des Kompressors, aber nach jedem Druckspeicher oder Saugfilter. Der Auslassmesser gehört auf die Hochdruckseite, in der Nähe des Kompressorauslasses, aber vor dem Kondensator. Das Flüssigkeitsleitungsmessgerät hilft bei der Kontrolle der Unterkühlung und des Druckabfalls im Filtertrockner.
Hersteller von HVAC-Kapillardruckmessgeräten HVAC-Kapillardruckmessgeräte übertragen Drucksignale über ein dünnes Kapillarrohr an entfernte Standorte, was in Szenarien verwendet werden kann, in denen der Installationsraum begrenzt ist ... Produkt anzeigen → Ein Kapillarmessgerät oder ein Fernmessgerät ist nützlich, wenn sich der Serviceanschluss in einem engen Schrank oder in der Nähe eines heißen Kompressors befindet. Wenn das System a Differenzdruckmessgerät , installieren Sie es mit gleich langen Schläuchen und geeigneten hohen und niedrigen Anschlüssen über dem Filter oder der Spule. Halten Sie den Schlauch von heißen Oberflächen und scharfen Kanten fern. Entlüften Sie die Flüssigkeitsleitungen vor der Messung.
Bei einem Dampfkessel gehört das Manometer auf die Oberseite des Kesselmantels oder in den Dampfraum, nicht in den Wasserraum. Der Anschluss sollte über einen Siphon und ein Absperrventil erfolgen. Das Messgerät sollte vom Betriebsboden aus sichtbar sein. Ein separates Manometer an der Speisewasserleitung hilft dabei, die Pumpenleistung zu bestätigen und den Druckabfall am Speisewasserventil zu prüfen. Installieren Sie niemals ein Normalmessgerät direkt an einer Dampfleitung ohne Temperaturschutz.
Platzieren Sie im petrochemischen Bereich das Manometer am Prozessbehälter oder an der Leitung, wo der Druck den Reaktions- oder Trennungszustand darstellt. Verwenden Sie bei Flüssigkeitsleitungen einen seitlichen Hahn und bei Gasleitungen einen oberen Hahn. Für korrosive, giftige oder polymerisierende Flüssigkeiten verwenden Sie eine Membrandichtung oder ein Manometer aus Edelstahl mit den richtigen benetzten Teilen. Halten Sie die Impulsleitung kurz und geneigt, damit sie abfließen oder entlüften kann. Vermeiden Sie tiefe Taschen, in denen sich zweiphasige Flüssigkeit ansammeln kann.
Platzieren Sie in medizinischen Sauerstoffsystemen das Messgerät am Auslass des Atemreglers oder am Auslass des Zonenventils, damit das Personal den Leitungsdruck überprüfen kann. Platzieren Sie in Vakuumsystemen das Messgerät am Saugbehälter oder am Pumpeneinlass, nicht dort, wo Kondensat in das Messgerät eindringen kann. Bei Blutdruckmessgeräten befindet sich das Messgerät am Manschetten-Aufblaskreis, die Kalibrierungsreferenz sollte jedoch am Messgeräteanschluss überprüft werden. Medizinische Messgeräte müssen reinigbar, genau und mit der Sauerstoffversorgung kompatibel sein.
Für den Motoröldruck gehört das Messgerät in den Hauptölkanal oder am Ölfiltergehäuse, wo es den Druck nach der Pumpe und vor den Lagern misst. Für den Reifendruck gehört das Messgerät mit passendem Dichtfutter an den Ventilschaft. Platzieren Sie bei hydraulischen Systemen das Messgerät je nach Diagnoseziel am Filterauslass, Pumpenauslass oder Aktuatoreinlass. Verwenden Sie an vibrierenden Maschinen flüssigkeitsgefüllte oder stoßfeste Messgeräte.
Bei einer Espressomaschine befindet sich das Brühdruckmanometer normalerweise am Pumpenauslass oder am Brühkesselkreislauf. Er sollte hinter der Pumpe und vor dem Brühkopf angebracht sein, damit der Barista den Druck sehen kann, der auf den Kaffee wirkt. Ein separates Dampfkesselmanometer zeigt den Dampfdruck an. Verwenden Sie lebensmittelechte Materialien und eine reinigbare Verbindung. Vermeiden Sie die Montage des Messgeräts an Orten, an denen sich Milch, Reinigungschemikalien oder Wasser um den Anschluss herum ansammeln können.
| Bewerbung | Bevorzugter Standort des Messgeräts | Häufiger falscher Standort | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|---|
| Pumpenentladung | In der Nähe des Pumpenauslasses, nach dem Rückschlagventil, vor der ersten Drosselung | Weit flussabwärts nach langer Rohrleitungsstrecke | Lange Laufzeiten dämpfen Druckänderungen und verbergen Pumpenprobleme |
| Filterüberwachung | Ein Messgerät vor dem Filter, eines nach dem Filter | Nur ein Messgerät am Auslass | Differenzdruck zeigt Belastung an; Ein einzelnes Messgerät kann dies nicht |
| Wasserhauptleitung | In der Nähe des Hauptabsperrventils oder eines nicht fließenden Zweigs | Unterster toter Abschnitt mit Sediment | Sedimente blockieren die Verbindung und verursachen eine langsame Reaktion |
| HVAC-Kältemittel | Serviceanschluss an Saug-, Druck- und Flüssigkeitsleitungen | In scharfen Kurven oder auf vibrierender Kompressorhülle | Vibrationen und Turbulenzen verkürzen die Lebensdauer des Messgeräts |
| Dampf boiler | Oberseite des Kessels mit Siphon und Absperrventil | Direkter Anschluss ohne Siphon | Dampf temperature can damage the Bourdon tube |
| Chemischer Reaktor | Seitenhahn mit Membrandichtung, kurze Impulsleitung | Lange Totstrecke mit eingeschlossener Prozessflüssigkeit | Tote Beine können verstopfen, korrodieren oder einen falschen Druck erzeugen |
| Medizinischer Sauerstoff | Regler- oder Zonenventilauslass, für das Personal sichtbar | Versteckt hinter Geräten oder in der Nähe von Kondensat | Das Personal benötigt eine sofortige Drucküberprüfung |
| Druckluft | Sammelbehälter oder nach Trockner und Filter | Vor dem Trockner oder in einer niedrigen Tasche | Kondensat und Öl können in das Messgerät gelangen |
Die meisten Manometerfehler sind auf den Standort zurückzuführen, nicht auf das Manometer selbst. Dies sind die Fehler, die in der Praxis am häufigsten auftreten.
Fixieren Sie den Standort, bevor Sie das Messgerät wechseln. Ein Messgerät mit höherer Genauigkeit an der falschen Stelle liefert immer noch die falsche Antwort. Ein kostengünstigeres Messgerät an der richtigen Stelle kann über Jahre hinweg einen stabilen Betrieb gewährleisten.
Sobald der Standort bestätigt ist, wird die Spurspezifikation klarer. Der Standort bestimmt den erforderlichen Verbindungstyp, Gehäusestil, Genauigkeit und Schutz.
Ein 40-mm- oder 50-mm-Messgerät passt auf ein Kompaktpanel, eine Kaffeemaschine oder einen kleinen Regler. Ein 60-mm-Messgerät ist ein gängiger Kompromiss für die lokale Indikation. Ein 100-mm- oder 150-mm-Messgerät ist aus der Entfernung leichter abzulesen und wird für die Prozesskontrolle bevorzugt. Eine Radialverbindung wird direkt an einem Rohr oder Ventil montiert. Eine Rückverbindung wird durch eine Platte montiert. Eine Kapillarverbindung bewegt den Drehknopf vom Wasserhahn weg.
Trockenkoffer eignen sich für einen sauberen, stabilen Betrieb. Mit Flüssigkeit gefüllte Gehäuse reduzieren das Zeigerflattern und schützen das Uhrwerk vor Vibrationen. Wenn das Messgerät an einem Kompressor, einer Pumpe oder einem mobilen Gerät montiert ist, ist das Befüllen mit Flüssigkeit oft die zusätzlichen Kosten wert. Wenn sich das Messgerät in einem Nass- oder Außenbereich befindet, wählen Sie ein Gehäuse mit entsprechender Abdichtung.
Als allgemeine Angabe sind 2,5 Prozent des Skalenendwerts üblich. Zur Kontrolle oder zum Testen können 1,6 Prozent oder 1,0 Prozent erforderlich sein. Wählen Sie einen Bereich, bei dem der normale Betriebsdruck in der mittleren Hälfte des Zifferblatts liegt. Ein Messgerät, das im oberen Bereich läuft, nutzt sich schneller ab und ist weniger genau. Ein Messgerät, das am unteren Ende seines Bereichs läuft, zeigt möglicherweise keine kleinen Änderungen an.
Feldtipp: Schreiben Sie den Standort und den Service auf das Messgeräteschild, nicht nur im Wartungssystem. Der nächste Techniker sollte wissen, ob das Messgerät den Pumpenauslass, den Filterauslass oder den Kesseldampfdruck anzeigt, ohne das Rohr zu verfolgen.
Im Wasser erhöht jeder vertikale Versatz zwischen Wasserhahn und Messgerät um etwa 1 m den Druck um etwa 0,098 bar bzw. etwa 1,4 psi. Der Fehler nimmt mit der Höhe zu, sodass ein Messgerät, das weit unter einem Wasserhahn angebracht ist, selbst dann einen hohen Wert anzeigen kann, wenn der Prozessdruck korrekt ist.
Platzieren Sie das Messgerät bei einer Reinwasserleitung an einem seitlichen Hahn einer geraden horizontalen Leitung, in der Nähe des Hauptabsperrventils oder an einem nicht fließenden Abzweig. Wenn Sie einen Filter überwachen müssen, installieren Sie ein Messgerät vor und eines nach dem Filter. Vermeiden Sie einen oberen Wasserhahn, an dem sich Luft ansammeln kann, und einen unteren Wasserhahn, an dem sich Sedimente absetzen können. Halten Sie das Messgerät nach Möglichkeit auf der gleichen Höhe wie der Wasserhahn, da der Wasserstand den Messwert verändert.
Ja, aber der Messwert umfasst den Druck der Flüssigkeitssäule. Im Wasser zeigt ein Messgerät 3 m unter dem Wasserhahn etwa 0,29 bar oder etwa 4,3 psi mehr als den Leitungsdruck an. Wenn sich das Messgerät unterhalb des Wasserhahns befinden muss, korrigieren Sie den Messwert anhand der Höhe oder verwenden Sie eine Ferndichtung mit Kapillare, die für diese Installation ausgelegt ist. Bei Gas und Dampf ist der Effekt unterschiedlich und hängt vom Kondensat in der Leitung ab.
Es hängt davon ab, was Sie messen möchten. Ein Manometer vor einem Steuerventil zeigt den vorgeschalteten Versorgungsdruck an. Ein Manometer hinter dem Ventil zeigt den kontrollierten Hinterdruck an. Bei einem Filter zeigen Messgeräte davor und danach den Differenzdruck an. Bei einer Pumpe zeigt ein Messgerät am Auslass nach dem Rückschlagventil die Pumpenlast an. Vermeiden Sie es, den Wasserhahn direkt an einem Ventilkörper zu platzieren, da Turbulenzen zu schwankenden Messwerten führen können.
Platzieren Sie das Hauptmanometer am Auffangbehälter oder hinter dem Trockner und Filter, wo es den im System verfügbaren Druck anzeigt. Eine Anzeige am Kompressorauslass vor dem Nachkühler zeigt die Kompressorlast an, kann aber heiß sein und pulsieren. Verwenden Sie am Auslassmesser einen Dämpfer oder eine Drossel. Installieren Sie zur Filterüberwachung Messgeräte vor und nach dem Filter, um den Druckabfall festzustellen.
Bei einem Dampfkessel installieren Sie das Messgerät im Dampfraum, normalerweise oben am Kesselmantel. Verwenden Sie einen Siphon oder ein Anschlusskabel zwischen dem Kessel und dem Messgerät, um es vor hohen Temperaturen zu schützen. Fügen Sie für Wartungszwecke ein Absperrventil hinzu. Das Messgerät sollte vom Betriebsboden aus sichtbar sein. Platzieren Sie bei einem Warmwasserboiler das Messgerät entsprechend der Regelstrategie und den örtlichen Vorschriften an der Vor- oder Rücklaufleitung.
Bei einer Kreiselpumpe befindet sich das Saugmanometer an der Saugleitung in der Nähe des Pumpeneinlasses und das Druckmanometer an der Druckleitung nach dem Rückschlagventil. Behalten Sie bei geraden Läufen beide Taps bei. Ein Saugmanometer hilft bei der Erkennung von Kavitationsrisiken und verstopften Sieben. Eine Entladungsanzeige zeigt die Pumpenleistung und den Systemwiderstand an. Verwenden Sie Dämpfer, wenn die Pumpe Pulsationen erzeugt.
Für Flüssigkeiten eignet sich normalerweise die Seite des Rohrs am besten, da hier Lufteinschlüsse oben und Sedimente am Boden vermieden werden. Bei Gas eignet sich am besten die Oberseite bzw. Oberseite, damit das Kondensat abfließen kann. Für Dampf verwenden Sie den Aufsatz mit Siphon. Für Gülle einen seitlichen Zapfhahn mit Membrandichtung verwenden. Die richtige Wahl hängt von der Flüssigkeit und der Gefahr von eingeschlossenem Material ab.
Bei einem stehenden Bediener sollte sich die Mitte der Skala etwa 1,5 m bis 1,8 m über dem Boden oder der Plattform befinden. Für einen sitzenden Bediener sind 1,1 m bis 1,4 m bequemer. Kleine Messgeräte müssen näher auf Augenhöhe sein als große Messgeräte. Wenn der richtige Prozessstandort zu hoch oder zu niedrig ist, verwenden Sie eine Kapillare oder eine Fernanzeige, anstatt den Messpunkt zu gefährden.
Viele Messgeräte können in verschiedenen Positionen montiert werden, das Zifferblatt sollte jedoch lesbar bleiben und die Verbindung sollte nicht überbeansprucht werden. Befolgen Sie bei flüssigkeitsgefüllten Messgeräten die Montageanweisungen des Herstellers, da der Füllstand und die Entlüftung die Leistung beeinträchtigen können. Üblich ist ein horizontales Rohr mit vertikaler Spurweite; Ein seitlich an einem vertikalen Rohr montiertes Messgerät ist ebenfalls üblich, wenn das Zifferblatt zum Bediener zeigt. Vermeiden Sie ungewöhnliche Winkel, die Luft einschließen oder die Lesbarkeit des Zeigers erschweren.
In einem HVAC- oder Kühlsystem werden Messgeräte an Serviceanschlüssen an der Saug-, Druck- und Flüssigkeitsleitung angeschlossen. Das Saugmanometer befindet sich auf der Niederdruckseite in der Nähe des Kompressor-Saug-Serviceventils. Der Auslassmesser befindet sich auf der Hochdruckseite in der Nähe des Kompressorauslasses. Mit dem Manometer der Flüssigkeitsleitung können Sie die Unterkühlung und den Druckabfall des Filtertrockners überprüfen. Verwenden Sie ein Kapillarmessgerät, wenn der Serviceanschluss schwer zu erreichen ist.
Installieren Sie ein Messgerät vor dem Filter und eines nachgeschaltet. Der Unterschied zwischen den beiden Messwerten ist der Druckabfall über dem Filter. Wenn der Tropfen den vom Hersteller empfohlenen Grenzwert erreicht, wechseln oder reinigen Sie den Filter. Ein einzelnes Manometer auf der stromabwärtigen Seite kann die Belastung nicht anzeigen, es sei denn, der stromaufwärtige Druck ist bekannt und stabil.
Platzieren Sie das Messgerät am Auslass des Reglers oder Zonenventils, wo das Klinikpersonal den der Leitung zugeführten Druck sehen kann. Platzieren Sie in Vakuumsystemen das Messgerät am Saugkanister oder am Pumpeneinlass. Verwenden Sie sauerstoffverträgliche Materialien und saubere Montagepraktiken. Das Messgerät sollte sichtbar, sicher und vor dem Eindringen von Flüssigkeiten geschützt sein.
Feuerlöschsprinklersysteme erfordern in der Regel Messgeräte am Hauptabfluss und an anderen in der geltenden Brandschutzordnung festgelegten Punkten. Der Manometeranschluss sollte nicht kleiner als das vorgeschriebene Minimum sein, häufig 1/4 Zoll. Manometer werden verwendet, um den Systemdruck zu überprüfen, auf Schwankungen zu prüfen und die Wartung zu unterstützen. Befolgen Sie immer die örtlichen Brandschutzbestimmungen und die zuständige Behörde.
Installieren Sie das Manometer nahe genug, um den Förderdruck der Pumpe zu sehen, aber weit genug entfernt, um starke Pulsationen und Vibrationen zu vermeiden. Ein Hahn auf einer geraden Strecke nach dem Rückschlagventil ist üblich. Wenn die Pumpe starke Pulsationen erzeugt, verwenden Sie einen Dämpfer, eine Drossel oder ein mit Flüssigkeit gefülltes Manometer. Der genaue Abstand hängt von der Rohrgröße, dem Pumpentyp und der Systemanordnung ab. Vermeiden Sie die direkte Montage am Pumpengehäuse, es sei denn, das Messgerät ist für diesen Einsatz ausgelegt.
Für den Dampfbetrieb und andere Hochtemperaturanwendungen, bei denen das Messgerät sonst schädlicher Hitze ausgesetzt wäre, ist ein Siphon erforderlich. Der Siphon bildet eine Wasserdichtung, die das Bourdon-Rohr schützt. Für heißes Wasser oder heißes Öl kann zusätzlich ein Siphon oder Kühlelement erforderlich sein. Für Wasser und Gas mit Umgebungstemperatur ist ein Siphon normalerweise nicht erforderlich.
Ja, aber an einem End-of-Pipe-Standort kann Luft eingeschlossen, Sedimente gesammelt oder ein Totrohr entstehen. Wenn es sich bei dem Rohr um eine spezielle Manometerverbindung handelt, halten Sie es kurz und neigen Sie es zum Entleeren oder Entlüften. Bei verschmutzten oder viskosen Flüssigkeiten eine Membrandichtung verwenden. Verwenden Sie keine lange, geschlossene Abzweigung als Messverbindung, da dies die Reaktion verlangsamen und einen falsch stabilen Messwert liefern kann.
Bei einer Espressomaschine befindet sich das Brühdruckmanometer normalerweise am Pumpenauslass oder am Brühkesselkreislauf, hinter der Pumpe und vor dem Brühgruppenkopf. Es zeigt den Druck an, der den Kaffeepuck erreicht. Ein separates Dampfkesselmanometer zeigt den Dampfdruck an. Verwenden Sie lebensmittelechte Materialien und halten Sie die Verbindung sauber. Vermeiden Sie die Montage des Messgeräts an Orten, an denen sich Milch oder Reinigungschemikalien um das Gewinde herum ansammeln können.
Der Standort bestimmt, welchen Druck das Messgerät erkennt und wie stabil dieses Signal ist. Die Auswahl bestimmt, ob das Messgerät dem Druck, der Temperatur, der Flüssigkeit, den Vibrationen und der Umgebung an diesem Standort standhält. Ein korrektes Messgerät an der falschen Stelle kann niedrig, hoch oder langsam anzeigen. Ein korrekter Standort mit dem falschen Messgerät kann frühzeitig ausfallen oder ein Sicherheitsrisiko darstellen. Beide Entscheidungen müssen zusammenarbeiten.
Überprüfen Sie den Standort nach einer Prozessänderung, einem Pumpenaustausch, einer Änderung der Rohrleitungen oder einer Steuerungsaktualisierung. Überprüfen Sie es auch nach wiederholten Messgerätausfällen oder unerklärlichen Messwerten. Ein Standort, der für einen Arbeitszyklus funktioniert hat, funktioniert möglicherweise nicht mehr, nachdem sich Durchflussraten, Flüssigkeitseigenschaften oder Betriebsdruck geändert haben. Halten Sie ein einfaches Etikett oder eine Zeichnung bereit, die zeigt, was jedes Messgerät misst.
Bewegen Sie das Messgerät nicht an einen geeigneten, aber falschen Punkt. Verwenden Sie stattdessen eine entfernte Kapillare, einen Drucktransmitter mit lokaler Anzeige, einem größeren Zifferblatt oder einen Spiegel. Wenn das Rohr über Kopf verläuft, kann auch ein Rückverbindungsmessgerät hilfreich sein. Wenn das Messgerät aus der Ferne betrachtet werden muss, wählen Sie ein größeres Zifferblatt und ein kontrastreicheres Zifferblatt. Lesbarkeit soll den Messpunkt unterstützen, nicht ersetzen.
Bevor das System gestartet wird, überprüfen Sie noch einmal, ob das Manometer den Druck anzeigt, den Sie vermuten. Schließen Sie das Absperrventil, öffnen Sie die Entlüftung, bestätigen Sie den Null- oder Referenzpunkt und nehmen Sie das Messgerät dann langsam wieder in Betrieb. Ein Manometer ist ein kleines Instrument, aber sein Standort entscheidet darüber, ob die Zahl auf dem Zifferblatt eine Tatsache oder eine Vermutung ist.
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