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In einer Raffinerie, einem Ethylen-Cracker, einer Gasverarbeitungsanlage oder einem Rohöltanklager ist das petrochemische Druckmessgerät das Instrument, auf das Bediener vertrauen, wenn ein Sieb einfriert, ein Signalkabel ausfällt oder ein Regelkreis ins Wanken gerät. Es benötigt keinen Strom, zeigt den Prozesszustand auf einen Blick und arbeitet trotz Vibration, Hitze, Pulsation und aggressiven Medien weiter. Die Auswahl des richtigen Modells erfordert jedoch mehr als nur die Abstimmung einer Gewindegröße und eines Druckbereichs. Messprinzip, Genauigkeitsklasse, Gehäusekonstruktion, medienberührende Materialien und Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche haben Einfluss darauf, ob ein Messgerät drei Monate oder zehn Jahre hält.
Dieser Leitfaden beantwortet drei Fragen, nach denen Ingenieure am häufigsten suchen: Welche drei Arten von Manometern gibt es, welches ist das genaueste Manometer und welche Arten von Manometern werden in der Öl- und Gasindustrie verwendet? Anschließend geht es weiter zur praktischen Seite des petrochemischen Druckmessgeräts, die sich mit Produktfamilien, Materialauswahl, Kalibrierung, Installation und Fehlerbehebung befasst und Referenztabellen und Diagramme enthält, die Sie in der Fabrik verwenden können.
Die drei gebräuchlichsten sind das Manometer mit elastischen Elementen (Bourdon-Rohr, Membran oder Kapsel), das Flüssigkeitssäulenmanometer und das elektronische Digitalmanometer oder Drucktransmitter. Jeder wandelt den Druck auf völlig unterschiedliche Weise in ein lesbares Signal um.
Für Kalibrierungsarbeiten ist das Druckgewichtsmessgerät der Referenzstandard mit einer Unsicherheit von bis zu 0,008 bis 0,015 Prozent des Messwerts. Bei alltäglichen Instrumenten erreicht ein temperaturkompensiertes digitales Messgerät 0,05 Prozent der Spanne oder mehr.
Flüssigkeitsgefüllte Bourdon-Manometer, Druckmittlermanometer, komplett aus Edelstahl gefertigte Manometer, Sicherheitsmuster Hochdruckmessgeräte Differenzdruckmessgeräte und explosionsgeschützte Messumformer decken nahezu alle Stromaufwärts-, Mittelstrom- und Stromabwärts-Aufgaben ab.
Manometer werden nach der physikalischen Wirkung, die sie nutzen, in Gruppen eingeteilt. Die drei unten aufgeführten Familien umfassen nahezu jedes Instrument, das in einer Prozessanlage zu finden ist, und ein gut konzipiertes Petrochemie-Druckmessgeräteprogramm verwendet normalerweise alle drei an verschiedenen Stellen derselben Einheit.
Ein gebogener, versiegelter Schlauch biegt sich, wenn der Innendruck steigt. Eine Zahnradsektor- und Ritzelbewegung verstärkt den winzigen Spitzenweg in eine Zeigerdrehung von etwa 270 Grad. Membran- und Kapselelemente folgen der gleichen Logik für Niederdruckbereiche und viskose Medien.
Stärken: keine Stromversorgung, große Reichweite, robust, gut ablesbar. Einschränkungen: Im trockenen Zustand stoßempfindlich und die Anzeige hängt von der Abnutzung des Uhrwerks und der Umgebungstemperatur ab.
Der Druck wird gegen das Gewicht einer Flüssigkeitssäule ausgeglichen. Üblich sind U-Rohr-, Brunnen- und Schrägrohr-Anordnungen. Da die Physik direkt ist, benötigt ein Manometer fast keine Kalibrierkette.
Stärken: Hervorragende Auflösung bei sehr niedrigen Druck- und Differenzmesswerten. Grenzen: zerbrechlich, sperrig, auf etwa 100 kPa und darunter beschränkt und für vibrierende Anlagenstrukturen ungeeignet.
Ein piezoresistiver, kapazitiver oder Dünnschichtsensor erzeugt ein elektrisches Signal, das linearisiert und digital angezeigt wird. Senderversionen senden 4 bis 20 mA, HART- oder Feldbussignale an die Leitwarte.
Stärken: hohe Genauigkeit, Min- und Max-Speicher, Alarmausgänge, Fernübertragung. Einschränkungen: Benötigt Strom und die Elektronik muss für den Gefahrenbereich ausgelegt sein.
| Parameter | Messgerät für elastische Elemente | Flüssigkeitssäulenmanometer | Elektronisches digitales Messgerät |
|---|---|---|---|
| Typische Genauigkeit | Klasse 0,25 bis 2,5 (Prozent der Spanne) | 0,1 bis 0,5 Prozent des Messwerts | 0,05 bis 0,5 Prozent der Spanne |
| Praktisches Sortiment | -1 bar bis 1600 bar | Ungefähr /-100 kPa | 10 kPa bis 700 MPa je nach Sensor |
| Kraft benötigt | Keine | Keine | Batterie- oder Schleifenstromversorgung |
| Vibrationstoleranz | Hoch mit flüssiger Füllung | Sehr niedrig | Hoch |
| Fernsignal | Optionaler Schalter- oder Senderzusatz | Nicht verfügbar | Eingebaut |
| Beste Lage | Lokale Anzeige an Leitungen und Schiffen | Labor- und Niederdruckprüfung | Überwachungspunkte, Prüfstände, überwachte Schleifen |
Im Inneren des Bourdon-Elements versucht der ovale Querschnitt bei Druckeinwirkung kreisförmig zu werden, wodurch das freie Ende entlang eines Bogens nach außen gedrückt wird. Die Bewegung vervielfacht diese Bewegung durch einen Zahnsektor, ein Ritzel und eine Spiralfeder, die das Spiel beseitigt. In einem petrochemischen Manometer werden drei Elementformen verwendet: das C-förmige Rohr für allgemeine Bereiche, die Spiralspule für hohen Druck und bessere Stabilität bei Pulsation und das Spiralrohr für niedrigen Druck und höheres Drehmoment.
Elementmaterial ist genauso wichtig wie Geometrie. Kupferlegierungen eignen sich für Wasser, Luft und milde Kohlenwasserstoffe, sind jedoch ausgeschlossen, wenn Ammoniak, Acetylen oder Schwefelwasserstoff vorhanden sein können. Für den Einsatz in Anlagen besteht das Element normalerweise aus Edelstahl 316L, wobei Monel, Hastelloy C276 oder Tantal verwendet werden, wenn die Korrosionsdaten dies erfordern.
Genauigkeit ist keine einzelne Zahl. Es kombiniert Referenzunsicherheit, Linearität, Hysterese, Wiederholbarkeit, Temperatureffekt und Langzeitdrift. In der folgenden Rangfolge werden gängige Instrumente nach ihrer typischen Unsicherheit sortiert und auf einer logarithmischen Skala angezeigt, sodass sehr kleine Werte sichtbar bleiben.
Ein Druckwaagen erzeugen Druck, indem sie kalibrierte Massen auf einen präzise geschliffenen Kolben und Zylinder mit bekannter wirksamer Fläche laden. Da sich das Ergebnis aus Masse, lokaler Schwerkraft und Fläche ergibt, kann der Druck auf nationale Standards zurückgeführt werden, ohne dass ein elektrischer Sensor erforderlich ist. Aus diesem Grund steht in jedem seriösen Labor ein Kolbenmanometer an der Spitze der Kalibrierungskette.
An der Anlage selbst ist das genaueste Manometer, das Sie installieren können, normalerweise ein digitales Messgerät oder ein Messumformer mit Temperaturkompensation und einem stabilen Sensor. Das folgende Liniendiagramm veranschaulicht, warum. Ein mechanisches Messgerät fügt etwa 0,4 Prozent der Fehlerspanne pro 10 K Abweichung von der Referenztemperatur von 20 Grad Celsius hinzu, wie es die gängigen Messuhrstandards zulassen. Ein kompensierter elektronischer Sensor glättet diesen Effekt.
Überall die strengste Genauigkeitsklasse anzugeben, verschwendet Geld und kann sogar die Zuverlässigkeit beeinträchtigen, da Präzisionsbewegungen empfindlicher sind. Die bessere Frage ist, welchen Fehler der Prozess tolerieren kann. Die folgenden Faktoren entscheiden über die Antwort für ein petrochemisches Manometer.
Sowohl Umgebungs- als auch Prozesstemperatur verschieben den Nullpunkt. Bringen Sie einen Siphon oder Pigtail an Hotlines an und wählen Sie einen temperaturkompensierten Sensor, bei dem der Messwert eine Berechnung steuert.
Elektronische Sensoren driften langsam, oft 0,05 bis 0,2 Prozent der Spanne pro Jahr. Mechanische Bewegungen driften durch Verschleiß und Setzung des elastischen Elements nach Überdruck.
Ein Anlaufstoß oder ein Wasserschlag kann die normale Spanne um ein Vielfaches überschreiten. Eine Druckbegrenzungseinrichtung oder eine höhere Überlaststufe schützt das Element.
Pulsation, Korrosion, Sand oder kristallisierende Medien entscheiden darüber, wie schnell die Genauigkeit nachlässt. Ein stabiles Messgerät der Klasse 1,0 mit Dichtung übertrifft ein fragiles Messgerät der Klasse 0,25, das innerhalb eines Monats verstopft ist.
| Genauigkeitsklasse | Zulässiger Fehler (Prozent der Spanne) | Typische Zifferblattgröße | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| 0.25 | /-0,25 | 160 mm und 250 mm | Laborvergleich und Prüfstände |
| 0.6 | /-0,6 | 100 mm und 160 mm | Prozesskontrollpunkte |
| 1.0 | /-1,0 | 100 mm und 160 mm | Allgemeine Prozessanzeige |
| 1.6 | /-1,6 | 63 mm bis 100 mm | Versorgungsleitungen und Kufen |
| 2.5 | /-2,5 | 40 mm bis 63 mm | Unkritische Trendanzeige |
Öl- und Gasanlagen erstrecken sich über drei sehr unterschiedliche Umgebungen. Bohrlochköpfe und Sammelleitungen sind hohem Druck und Sand ausgesetzt, Pipelines müssen lange unbeaufsichtigt betrieben werden und Raffinerien sind Hitze, Korrosion und ständigen Vibrationen ausgesetzt. Die folgenden Messgerätefamilien sind auf diese Gegebenheiten abgestimmt.
Bohrlochköpfe, Drosselverteiler, Injektionsschlitten und Testabscheider erfordern Hochdruck-Sicherheitsmustermessgeräte, oft mit medienberührten Teilen aus Edelstahl 316 und Glyzerin- oder Silikonfüllung. Sauerbrunnen enthalten H2S, daher folgt die Materialauswahl den Richtlinien von ISO 15156.
Kompressorstationen, Dosieranlagen und Pumpstationen verwenden flüssigkeitsgefüllte Messgeräte für die Pulsation und digitale Messgeräte zur Prüfung und Verifizierung. Standorte mit entfernten Ventilen bevorzugen batteriebetriebene digitale Messgeräte, die Min- und Max-Werte anzeigen.
Rohölanlagen, Hydrocracker und Ethylenanlagen verlassen sich auf petrochemische Druckmessgeräte mit Membrandichtungen, Heißwassersiphons und benetzten Teilen aus Legierungen. Der Wasserstoffservice sorgt für belüftete Gehäuse und eine permeationsbewusste Konstruktion.
| Messgerätetyp | Wichtiges Konstruktionsmerkmal | Typischer Standort | Problem gelöst |
|---|---|---|---|
| Flüssigkeitsgefülltes Bourdon-Messgerät | Glyzerin- oder Silikonfüllung, gedämpfte Bewegung | Kompressorauslass, Pumpenauslass | Zeigerflattern, Lagerverschleiß |
| Druckmittlerlehre | Flexible Metallmembran mit Füllflüssigkeit | Rohöl-, Rückstands-, Säure- und Schlammlinien | Verstopfungen, Kristallisation, korrosiver Kontakt |
| Komplett aus Edelstahl gefertigtes Messgerät | Gehäuse, Ring, Element und Fassung aus 316L | Offshore-Decks, Küstenanlagen | Äußere Salzkorrosion und innerer Angriff |
| Sicherheitsmusterlehre | Solide Prallwand und ausblasbare Rückseite | Bohrlochkopf, Hydrierungseinheiten | Elementbruchschutz für Bediener |
| Differenzdruckmessgerät | Zwei Druckanschlüsse, Balg- oder Kolbenabtastung | Filter, Siebe, Koaleszer | Verstopfungserkennung und Wartungszeitpunkt |
| Explosionsgeschützter Sender | Ex d- oder Ex ia-zertifiziertes Gehäuse | Klassifizierte Prozessbereiche | Fernüberwachung in brennbaren Atmosphären |
Eine rein mechanische Messuhr verfügt über keine elektrische Energie und keine eigene Zündquelle und eignet sich daher hervorragend für klassifizierte Bereiche. Jedes elektronische Manometer für die Petrochemie muss jedoch über eine für die Zone geeignete Zertifizierung verfügen, üblicherweise druckfest Ex db oder eigensicher Ex ia, mit einer Temperaturklasse, die anhand der Selbstentzündungstemperatur des vorhandenen Gases ausgewählt wird. Überprüfen Sie vor der Installation immer die Zertifikatsnummer, die Gasgruppe (IIA, IIB oder IIC) und die Umgebungsgrenzwerte.
Unsere Fabrik fertigt jedes Modell vom rohen Stangenmaterial bis zur endgültig kalibrierten Einheit, sodass Zifferblatt, Gewinde, Füllflüssigkeit und Material an den Einsatz angepasst werden können und nicht zu einem Katalogkompromiss gezwungen werden müssen. Die unten aufgeführten Familien decken die oben beschriebenen Aufgaben ab.
Edelstahlgehäuse mit einem 316L-Element und Bodenanschluss. Erhältlich mit 63-, 100- und 150-mm-Zifferblättern, Genauigkeitsklasse 1,0 und optional einem flüssigkeitsgefüllten Gehäuse für moderate Vibrationen.
Vollverschweißtes Gehäuse mit Glyzerin- oder Silikonölfüllung, konzipiert für Kolbenkompressoren, Dosierpumpen und Motorschlitten. Die Dämpfung beseitigt Zeigerflattern und schont das Uhrwerk.
Gewinde-, Flansch- oder Sanitärdichtungen mit Membranmaterialien wie 316L, Hastelloy C276, Monel 400, Tantal oder PTFE-Auskleidung. Geeignet für zähflüssiges Rohöl, Bitumen, Säuren und polymerisierende Medien.
Solide Frontblende und Ausblasrückwand nach dem Sicherheitsmusterprinzip. Ausgewählt für Wasserstoff, sauerstoffgereinigten Betrieb und Bohrlochkopfanwendungen, bei denen eine Bruchsicherung zwingend erforderlich ist.
Dual-Port-Design für Filter und Abscheider, mit optionalen Schaltkontakten und Überbereichsschutz, der dem vollen Leitungsdruck auf einer Seite standhält.
Dünnschichtsensor mit Temperaturkompensation, lokaler Anzeige, Min- und Max-Speicher und optional 4 bis 20 mA mit HART-Ausgang. Es stehen explosionsgeschützte Gehäuse zur Verfügung.
Ein Manometer fällt am häufigsten aus, weil das falsche Material auf die falsche Flüssigkeit trifft. In der Tabelle sind die üblicherweise für petrochemische Druckmessgeräte spezifizierten Materialien sowie die Medien aufgeführt, die diese erfordern. Betrachten Sie es als Ausgangspunkt und bestätigen Sie es anhand des tatsächlichen Prozessdatenblatts.
| Material | Stärken | Typische Medien | Vorsichtsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| Edelstahl 316L | Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit | Kohlenwasserstoffe, Dampf, Wasser, viele Lösungsmittel | Chlorid-Spannungsrissbildung bei hoher Temperatur |
| Monel 400 | Hervorragend geeignet für Flusssäure und Meerwasser | Alkylierungseinheiten, Sole, Lauge | Vermeiden Sie oxidierende Säuren und ammoniakreiche Medien |
| Hastelloy C276 | Breite Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Säuren | Nasses Chlor, Salzsäure, Sauergas | Hocher cost, longer lead time |
| Tantal | Nahezu immun gegen die meisten Säuren | Heiße Schwefelsäure, Salpetersäure | Angegriffen durch Flusssäure und starke Laugen |
| PTFE-Auskleidung | Chemische Inertheit über einen weiten pH-Bereich | Aggressive chemische Futtermittel | Begrenzte Vakuum- und Temperaturfähigkeit |
| Kupferlegierung | Wirtschaftlich und stabil in neutralen Medien | Luft, Wasser, Schmieröl | Niemals mit Ammoniak oder Acetylen verwenden |
Sparsam und effektiv bei Umgebungstemperaturen von ca. -20 bis 60 Grad Celsius. Gute Dämpfung für Pumpen und Kompressoren in gemäßigten Klimazonen.
Bleibt bei niedrigeren Temperaturen flüssig und wird daher für kalte Regionen und den Offshore-Winterbetrieb gewählt. Die Viskosität ändert sich langsam mit der Temperatur.
Erforderlich, wenn der Prozess mit Sauerstoff oder starken Oxidationsmitteln in Kontakt kommt, da er nicht mit diesen reagiert. Wird in Membrandichtungssystemen für solche Anwendungen verwendet.
Die Bereichsauswahl schützt sowohl die Genauigkeit als auch die Lebensdauer. Ein Zeiger, der sich im unteren Drittel des Zifferblatts befindet, verliert an Auflösung, während ein Zeiger, der sich im oberen Bereich des Zifferblatts befindet, das Element ermüdet. Bemessen Sie die Spanne bei konstantem Druck so, dass der normale Arbeitsdruck zwischen einem Drittel und zwei Dritteln des Vollausschlags liegt. Halten Sie bei Pulsationen den maximalen Arbeitsdruck unter der Hälfte des vollen Skalenwerts.
Begrenzen Sie den Spitzendruck bei schwankenden Lasten auf 50 Prozent des Skalenendwerts. Bei konstanter Belastung liegt die obere Arbeitsgrenze bei 75 Prozent des Skalenendwerts.
| Zifferblattdurchmesser | Leseentfernung | Gemeinsame Anwendung |
|---|---|---|
| 50 und 63 mm | Bis zu 1,5 m | Kompakte Skids, Instrumententafeln, Probenahmesysteme |
| 100 mm | Bis zu 3 m | Standardlinien- und Behälteranzeige |
| 150 und 160 mm | Bis zu 6 m | Pumpenräume, Kompressorhallen, Hochbahnsteige |
| 250 mm | Über 8 m | Kontrollreferenzpunkte und Labortische |
Jedes petrochemische Manometer verlässt das Werk erst, nachdem es eine festgelegte Prüffolge bestanden hat. Die folgende Reihenfolge zeigt den Weg, dem eine typische Einheit folgt.
Stangenmaterial und Rohrmaterial werden anhand von Werkszertifikaten überprüft, wobei für Legierungsteile eine positive Materialidentifizierung verfügbar ist.
Rohre werden mit kontrollierten Werkzeugen geformt und dann durch Orbital- oder Laserverfahren an die Muffe geschweißt, um eine gleichmäßige Durchdringung zu gewährleisten.
Das abgedichtete Element wird unter Überdruck gehalten und dann mit Helium auf Dichtheit geprüft, wenn der Betrieb eine extrem geringe Leckage erfordert.
Das Uhrwerk wird eingepasst, linearisiert und der Zeiger eingestellt. Hysterese und Reibung werden vor dem Schließen des Gehäuses überprüft.
Jedes Messgerät wird gegen einen Referenzstandard bei 0, 25, 50, 75 und 100 Prozent der Spanne sowohl in steigender als auch in fallender Richtung getestet.
Zifferblattaufdruck, Gewindelehrenkontrolle und Füllstand werden überprüft. Die Geräte werden mit einem Kalibrierungsprotokoll und einer Schutzverpackung geliefert.
| Standard | Umfang |
|---|---|
| EN 837-1 | Abmessungen, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung von Rohrfedermessgeräten |
| EN 837-3 | Membran- und Kapselmanometer |
| ASME B40.100 | Manometer und Manometeraufsätze |
| ISO 15156 | Materialien zur Verwendung in schwefelwasserstoffhaltigen Umgebungen |
| ATEX- und IECEx-Systeme | Ausrüstung für explosionsfähige Atmosphären |
| GB/T 1226 | Allgemeine Druckmessgeräte im chinesischen nationalen System |
Ein gut ausgewähltes Instrument kann dennoch frühzeitig ausfallen, wenn es unvorsichtig installiert wird. Die folgenden Vorgehensweisen befassen sich mit den häufigsten Ursachen für vorzeitigen Verschleiß und falsche Messwerte.
Entnehmen Sie den Druck an der Seite einer horizontalen Leitung, entfernt von Bögen, Ventilen und Pumpenauslässen, wo die Strömung turbulent ist. Bei Dampf und kondensierbarem Dampf sorgt eine nach unten gerichtete Entnahme dafür, dass Kondensat das Element schützt.
Ein Nadelventil oder ein Manometer-Absperrventil mit Entlüftungsanschluss einbauen. Dies ermöglicht einen Austausch ohne Abschaltung und ermöglicht eine langsame Druckanwendung während der Inbetriebnahme.
Wenn das Medium am Manometer etwa 60 Grad Celsius überschreitet, fängt ein Pigtail-Siphon das Kondensat auf und hält das Element innerhalb seiner Nenntemperatur.
Verwenden Sie einen Dämpfer oder eine Drosselschraube, um schnelle Zyklen von Hubkolbenmaschinen zu dämpfen. Wählen Sie die Öffnung entsprechend der Viskosität, da eine sehr feine Öffnung verstopfen kann.
Montieren Sie das Zifferblatt möglichst vertikal und auf Augenhöhe, mit Platz für einen Schraubenschlüssel nur an den Schlüsselflächen. Ziehen Sie das Gehäuse niemals durch Drehen fest, da dies das Uhrwerk beschädigt.
Sauerstoffmessgeräte müssen öl- und fettfrei gereinigt werden und eine deutliche Kennzeichnung tragen. Acetylen und Ammoniak erfordern eine durchgehend kupferfreie Konstruktion.
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Korrekturmaßnahme |
|---|---|---|
| Zeiger kehrt nicht auf Null zurück | Überdruck eingestellt oder Reibung im Uhrwerk | Ersetzen Sie das Manometer und fügen Sie einen Druckbegrenzer hinzu |
| Zeiger flattert | Pulsation von der Pumpe oder dem Kompressor | Verwenden Sie ein mit Flüssigkeit gefülltes Gehäuse und montieren Sie einen Dämpfer |
| Im Sommer höhere Messwerte als erwartet | Temperatureinfluss auf das Element | Fügen Sie einen Siphon oder ein kompensiertes digitales Messgerät hinzu |
| Füllflüssigkeit trüb oder undicht | Dichtungsverschleiß oder inkompatible Füllung | Durch ein geschweißtes Gehäuse oder den richtigen Fülltyp ersetzen |
| Träge Reaktion | Abgriff blockiert oder Überspannungsschutz teilweise verstopft | Reinigen Sie die Leitung oder verwenden Sie eine Membrandichtung |
| Zifferblatt beschlägt | Feuchtigkeit dringt durch die Entlüftung ein | Wählen Sie eine höhere IP-Schutzart oder einen gefüllten Fall |
Da die Fabrik jede Produktionsstufe kontrolliert, kann ein petrochemisches Manometer an Ihre Rohrleitungen, Sicherheitsvorschriften und Dokumentationsanforderungen angepasst werden. Die folgenden Optionen werden am häufigsten nachgefragt.
Benutzerdefinierte Skaleneinheiten wie bar, psi, MPa oder kgf/cm2, Doppelskalen, farbige Zonen für Betriebsgrenzen und Etikettennummern, die per Laser auf das Gehäuse eingraviert sind.
Spezielle Gewinde, Flanschenden in gängigen Druckklassen, Schweißmuffen und kapillarmontierte Ferndichtungen für heiße oder schwierige Standorte.
Induktive oder magnetische Endschalter, 4 bis 20 mA-Sendermodule und Ex-zertifizierte Verkabelungsoptionen für Überwachungssysteme.
Bei jeder Lieferung werden Materialzertifikate, Kalibrierprotokolle, Druckprüfberichte und Maßzeichnungen erstellt.
Sauerstoffreinigung, silikonfreie Vorbereitung für den Einsatz in der Lackiererei und versiegelte Verpackung für die Lieferung im Reinraum.
Mustereinheiten für Passungsprüfungen, Datenblattüberprüfung durch unsere Ingenieure und Empfehlungen, wenn Ihr Medium oder Ihre Temperatur ungewöhnlich ist.
Ja. Ein Verbundmanometer trägt eine Skala von Vakuum über Null bis Überdruck, beispielsweise -1 bis 5 bar. Es eignet sich für Pumpensaug- und -auslassaufgaben, bei denen die Leitung beide Zustände durchläuft.
Das Bourdon-Element kann eine dauerhafte Verformung annehmen, wenn es einem Druck ausgesetzt wird, der über seine Elastizitätsgrenze hinausgeht. Der Zeiger steht dann leicht über Null und das Messgerät sollte ausgetauscht oder neu kalibriert werden.
Wählen Sie eine Dichtung, wenn das Medium viskos, polymerisierend, kristallisierend oder korrosiv für das Element ist oder wenn aus Hygienegründen ein bündiger Anschluss erforderlich ist. Die Dichtung isoliert das Messgerät und die Füllflüssigkeit übt Druck auf die Membran aus.
Ein 100-mm-Zifferblatt ist bis zu etwa 3 Metern klar. Für Plattformen oder Rohrgestelle, bei denen der Bediener aus größerer Entfernung ablesen kann, ist ein 150- oder 160-mm-Zifferblatt die bessere Wahl.
Wählen Sie diese Konstruktion, wenn ein plötzlicher Elementbruch das Personal verletzen könnte, was typisch für Hochdruck-, Wasserstoff-, Druckgas- und Bohrlochkopfdienste ist. Die Ausblasrückwand leitet austretendes Gas vom Bediener weg.
Nicht immer. Elektronik bietet eine bessere Genauigkeit und Ferndaten, während ein mechanisches Messgerät keinen Strom benötigt und auch bei einem Stromausfall weiterarbeitet. Viele Anlagen installieren beides auf kritischen Leitungen.
Senden Sie uns Medium, Druckbereich, Temperatur, Anschlussnorm und Gefahrenbereichsklassifizierung. Unsere Ingenieure senden Ihnen ein empfohlenes Modell, eine Materialliste und eine Zeichnung zur Überprüfung zurück.
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